螺杆泵采油故障原因分析及定子特点_河北来福工业泵制造上海快3
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螺杆泵采油故障原因分析及定子特点

2019-10-26 19:31:18
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  应用螺杆泵采油下艺技术,目的是 通过螺杆保温泵采油工艺解决稠油在油井井筒中的流动问题、地层疏松引起的出砂问题,在使用过程中出现一些问题值得讨论。

  1、井口回压高、负荷重造成烧皮带频拼、电机烧毁原因

  (1)因为混合物流体的枯度过高,原油胶质和沥青质的含量较高。原油在井下泵的强烈搅拌作用下,原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状液,乳状液的粘度随着乳化程度的升高而大幅度提高,远远超出了螺杆泵负荷能力。(2)因为原油在举升过程粘度会升高,所以一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产,同时地面输油管线需要扫线。因为乳状液的粘度对于温度的敏感性低,加温对于降粘效果不明显,通常将转子提出泵筒后采用反洗井。(3)驱动装置故障引起机械负荷增大,主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大,上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大。

  2、抽油杆、转子及油管脱扣原因

  (1)由于螺杆泵井采用φ25mm高强度抽油杆和φ36mm空心抽油杆,由于扭矩大,很容易造成杆断和防脱器碎裂和过载停机,断脱位置在上、中、下均有。主要是 停机时因为扭力卸载,抽油杆高速反转,其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度,此时抽油杆非 常容易脱扣,甚至造成油管脱扣。(2)目前使用的油管锚为机械式座封,在座封时主要靠给油管加压使其坐封。加压使油管在井内严重弯曲,抽油杆在油管内工况恶化,坐封力不好控制,故易导致油管脱扣。

  3、驱动装置的密封性差

  现有地面驭动装置密封有两处:一是 减速器油封密封。二是 井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重,因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟,对光杆磨损较大,造成光杆外径变细,新加盘根后,光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大,导致从盘根处漏油。

  4、井下工况判断不精确

  目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段,对螺杆泵井的泵况诊断仅有2种方法。一是 观察运行电流,看电流是 否在正常范围之内;二是 井口憋压测试压降,通过观察油、套压的变化,绘制变化曲线进行分析,对出现的复杂情况难以准确诊断。

  沥青螺杆泵定子螺旋叶片直径,螺旋泵,亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳 组成。

  (1)安装倾角 (θ)。安装倾角 指螺旋泵轴对水平面的夹角 。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍,倾角 每增加一度,效率大约降低3%。一般认为倾角 在30°~40°为经济。

  (2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳 之间的间隙。间隙越小,水漏损失就越小,泵的效率就越高。

  (3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢,一般为20~80 r/min。实验资料证明:螺旋泵的外径较大时,转速宜减小。

  (4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度,而没有压水高度。它的提升高度一般为3~8 m。

  (5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大,其效率越高,螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2:1。

  (6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数,一般为1~4片。它们 相隔间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多,泵效率也越高。对于直径的螺旋泵,每增加一个叶片头数,提升能力约增加20%。

  螺杆泵定子具备哪些特点?螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分。

  ①转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。

  ②流道宽,可以输送含有固体物的水。

  ③泵体结构是 半开的,可以观察到泵内的运行情况。

  ④吸入侧流态对水力性能影响甚微,对吸水池无特殊要求,基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建费用少。


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