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不锈钢齿轮泵的改进方案及磨损问题

2019-05-31 12:28:34
新闻详情

不锈钢齿轮泵在输送无润滑性介质或者是在输送润滑性差含有杂质的介质时,使用寿命很短、齿轮、轴套和止推板不耐磨等问题一直困扰着广大的化工行业的用户朋友。新型不锈钢齿轮泵特别是在输送无润滑性的介质时,该不锈钢齿轮泵寿命有了很大的提高,是普通不锈钢齿轮泵的10-20倍。具体改进方案如下:

一点:改变不锈钢齿轮泵的主轴材质和齿轮材质。采用高硬度铬合金材质,高硬度、超耐磨!

二点:不锈钢齿轮泵的止推板采用氧 化锆陶瓷材质或者是整体碳化硅材质。

三点:轴套采用自润滑双碳化硅工艺。

不锈钢齿轮泵在我们日常使用中经常会出现一些故障

1、不锈钢齿轮泵在输送高粘度介质或者是无润滑性及润滑性差的介质时容易产生抱死的现象。

2、不锈钢齿轮泵在输送高粘度介质时噪音大,流量不不足。

3、不锈钢齿轮泵在使用过程中轴套容易磨损。

4、不锈钢齿轮泵在使用过程中侧板容易磨损。

5、不锈钢齿轮泵在使用过程中密封容易泄露。

6、不锈钢齿轮泵在使用过程中泵体温度过高,造成热保护跳闸现象。

7、不锈钢齿轮泵在使用中寿命短,压力和流量下降很快的现象。

对于不锈钢齿轮泵来说泵体的工作压力决定于外界负载,如果负载很小的情况下工作,压力很低,如果负载较大,不能有相应的压力输出,那么应进行压力不足方面的检查。一般的话检查下面几个地方:

1、径向间隙与轴向间隙是不是过大

事实是检查下来发现确实是造成压力下降的主要原因。因为间隙过大时,排油腔高压油流回吸油腔内,容积效率低,压力下降,由于端面泄漏占泄漏的80%,因此端面间隙的影响至关重要,不同流量其间隙大小也不同。

修复这块主要是看前后端盖内表面与齿轮磨损位置,对于低压不锈钢齿轮泵通常端盖内表面易损坏,需要通过研磨前后端盖内表面的修复,对于中高压而言,主要是由于弹性擦板或浮动轴套内表面与齿轮端面配合处磨损,因齿轮的耐磨性好,不易磨损,故弹性侧板或浮动轴套易磨损,如果磨损量大,可以通过机床加以修复,注意其间隙要保证在规定的数值范围内,如果磨损量小,可研磨弹性侧板或浮动轴套内表面,安装时一定要仔细;或在排油腔对应着的浮动轴套背面装一个密封圈,这样浮动轴套受力均匀平衡、磨损减少,间隙也小,能够保证压力。

2、检查溢流阀的压力

看看压力调整数值过是否过低或失灵。如果是这时候压重新调整压力或更换溢流阀。

3、检查电动机功率与不锈钢齿轮泵是否匹配

如果检查下来发现不匹配的话应该换用能够满足要求的电动机。

一般来说不锈钢齿轮泵的磨损主要有下面几种:

1、因为轴两端和支撑滚针间的摩擦造成轴径变小,如果磨损的很轻微的话,可以通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到恢复能够继续运转。

2、 弧形工作面发生磨损,如果出现轻微磨损,可以用油石修磨去毛刺后继续使用。但是泵体是由铸铁铸造毛坯成型,如果出现严重磨损的话较好更换新的泵体。

3、至于不锈钢齿轮泵的端盖发生磨损的话,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平,因为端盖材质是用铸铁制造所以处理起来不麻烦。但是修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触要不低于85%平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1。5μm。如果泵内齿轮的两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸大致相等,重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。

4、不锈钢齿轮泵中发生零件维修后,轴承滚针也要更换。对滚针的要求是,全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.03毫米,长度允差为0.1毫米,与轴配合间隙应控制0.01毫米左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,而且滚针间要相互平行布置。


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